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水性塑料油墨在HDPE高压薄膜上的印刷，由于这类薄膜的表面比较平整，对墨的流平要求比较低，印品效果比较好。

设定印刷条件、要求为：

①.条件－版深38μm，烘箱温度50℃

水性塑料油墨黏度应调整到20~25s（3号杯），或稀释百分之十至百分之十五。印刷速度为30m/min。

②.条件－版深30μm，烘箱温度50℃

水性塑料油墨黏度应调整到17~18s（3号杯），或稀释百分之十五至百分之二十。印刷速度为35m/min。

③.条件－版深25μm，温烘箱度50℃

水性塑料油墨黏度应调整到15s（3号杯），或稀释百分之二十之百分之二十五。印刷速度为40m/min。

④.条件－版深25μm，温烘箱度50℃

水性塑料油墨黏度应调整到14s（3号杯），或稀释百分之三十。印刷速度为45m/min。

注意：烘箱温度每提高百分之十，印刷速度也成正比例提高。

版深调整到30μm以下印品质量优良。

水性塑料油墨在LDPE低压薄膜上的印刷，由于这类薄膜表面不平整，对水性塑料油墨的流平要求比较高，印品效果和印刷方法的关系敏感。设定的印刷条件、要求基本上与在HDPE高压薄膜上印刷相同。印刷速度相对于HDPE高压膜可提高百分之五至百分之八。印品容易出现微小黑点，超薄膜容易出现附着牢固度不足的现象，但可调整。

水性塑料油墨在PET/BOPP薄膜上的印刷：与PE薄膜印刷不同的是，要很好的解决附着牢度与复合牢度的关系；上墨率（转移率）与层次版的关系；流平性与油墨细度的关系。设定的印刷条件基本与HDPE高压膜相同。印品效果很好。

东莞鲁科化工——专注研发环保水性塑料油墨，提供解决方案助塑料包装企业转型环保印刷

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